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產品簡介
鋰電新工藝漿料混合分散機該設備適配鋰電新工藝需求，集成預分散與主混合功能，以強剪切力破除活性物質、導電劑團聚，配合公轉自轉無si角攪拌。可精準控溫與粒徑，提升漿料均勻性及高固含量適配性，減少批次差異，支持自動化集成，助力高一致性鋰電材料規模化生產。
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高效率改進型納米粉體分散機工作原理：物料磨細后，瞬間又通過分散工作組，進行分散，在物料還未抱團之前，就進行了分散，一個瞬間作用，效果會好很多。
在傳統的生產工藝當中，混合分散設備大多采用雙行星攪拌機，然而雙行星攪拌機會帶來兩個問題
①納米級超細粉體在制漿過程中極易形成團聚體，而雙行星攪拌機無法將其分散。
②難以忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時)
應對這個棘手的問題，人們不斷的研究，zui終選擇采用高剪切分散機理來對電極活性物進行分散，并形成了以下的解決方案：
將傳統雙行星混合設備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而高剪切分散設備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細分散，顯zhu提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產效率，大大減少了設備投入，并節約了成本。
SIDzhuan業生產研發高剪切分散設備，的高剪切分散設備轉速可高達14000rpm，分散效果*。在鋰電行業有著充分的應用，如“碳納米管的分散"“石墨烯的分散"，公司都有著十足的經驗和技術。
納米級超細粉體解團聚研磨分散機由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，同時，可將電機能量更有效地轉化為尺寸減小力，從而在粉末研磨和精細化學粉碎方面領xian于其他同行業設備。被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
納米級超細粉體解團聚研磨分散機是公司和德國SID工程師合作研發的一款高科技產品，由膠體磨、分散機組合而成；是國內較早一款將研磨和分散兩種功能結合的流體設備。
1.線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力非常強烈，通常所說的超細濕磨
2.定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。
3.定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4.在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5.高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
德國SID
新的設計融合了許多創新，提供更多應用多功能性，更易于清潔和維護。
砂磨機：鋯珠易損，引入雜質，更換維修成本高；
國內膠體磨/研磨機/分散機：轉速普遍2930rpm，不超過3000rpm，作用力弱，粉碎研磨細度不夠，漿料穩定性差；
德國SID研磨分散機（改進型膠體磨/改進型分散機）：轉速范圍9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更強，粒徑更小，分布范圍更窄，漿料穩定性更好。產生均勻的尺寸減小率并產生窄的，一致的和可重復的粒度分布。
鋰電新工藝漿料混合分散機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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