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二氧化硅改性樹脂蓋帶高速分散機此設備專為解決納米二氧化硅在樹脂蓋帶基材中的團聚問題設計，集成研磨與分散功能，通過高轉速（可達21000rpm）轉定子產生強剪切力等綜合作用。能細化顆粒、提升分散均勻性，適配樹脂高粘度特性，支持連續化生產，保障改性后蓋帶性能穩定，廣泛應用于電子封裝材料領域。
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納米二氧化硅的物理改性，主要是通過吸附、包覆等物理作用將改性劑吸引至納米二氧化硅表面，改變其表面性質，以達到減少團聚、增加分散穩定性的目的。
納米二氧化硅的物理改性劑主要有表面活性劑、金屬氧化物和聚合物等。
采用物理法對納米二氧化硅進行表面改性，能制備出各種包覆結構的材料，可滿足不同應用需要。但由于其只通過范德華力、靜電力等簡單地吸附或包覆納米二氧化硅粒子，有機相與無機相之間的作用力較弱，當體系的環境如溫度、pH值、壓力等條件改變時，可能會出現明顯的相分離。
氣相二氧化硅有效發揮作用的關鍵是確保其在樹脂中獲得適當的分散。分散設計越好，則有效性越好。
對樹脂行業而言，氣相二氧化硅的分散可以使用多種方法，例如碾磨，高速剪切，球磨，砂磨，超聲波分散等等，其中前兩種方法使用的更多。就主要的分散步驟而言也有兩種，即所謂的一步法和兩步法 一步法是指將氣相二氧化硅加入樹脂中直接得到所需要的一定含量的產品，一步法的特點是生產工藝簡單，比較適合大批量，產品單一的生產。
兩步法是先將氣相二氧化硅以較高的比例分散人樹脂制成母料，然后再加入樹脂稀釋到一定的比例。兩步法的特點是由于體系粘度較高，分散時剪切力較大，氣相二氧化硅的分散較好，適合多品種生產。
從設備角度分析影響分散效果的因素：
1、分散機的結構。乳化機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機乳化效果更好，物料可以充分分散，SID高剪切分散機采用的是管線式的分散方式。
2、分散機的剪切速率。乳化分散設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；SID分散機通過皮帶加速，轉速9000rpm-14000rpm-21000rpm
3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散效果越好，處理次數越多，一般來說分散效果越好。傳統分散機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SID納米均質分散機采用三級分散頭，間隙更小，國內普通膠體磨只能達到2910轉，而如此低轉速以及跟不上市場上對物料分散效果的高要求。
GRS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求,與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：
1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產量更小,適用于不連續生產或者產量較小的生產,而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求,產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.
2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高，
3 技術功能指標更高:GRS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，GRS2000轉速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低
二氧化硅改性樹脂蓋帶高速分散機設備參數表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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