混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。
混凝土振動臺地腳螺栓的松動問題這是引起振動平臺分設備電機燒毀的主要故障之一，由于振動平臺本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動平臺本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。預防措施：
①經常加固地腳螺栓；
②增加防松裝置；
③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。在選材上，盡量使用殼座一體的振動平臺（即地腳面在機殼上），因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體（即地腳面在兩端端蓋上）。提高振動平臺分的效率。對于特定的振動平臺和圓振動平臺可以調整配重的方法來改善振動平臺分效果。除了以上為大家總結的幾點，在使用過程中，注意正斜方面的問題，通過合理的調整，提高振動平臺分的效率。振動平臺如果軸承工作不正常，可憑經驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒。若聽到沖擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要每運行小時左右需換一次潤滑脂。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉部分和潤滑脂之間產生很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。
混凝土振動平臺常見的故障有振動臺開裂,振動電機經常燒毀,混凝土構件氣泡出不來幾項問題，我們就這幾項常見故障分析一下處理措施。
一、混凝土振動臺用于試驗室，現(xiàn)場工地作試件成型和預制構件震實各種板柱、梁等混凝土構件振實成型。
二、結構及工作原理
混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。
三、技術參數(shù)：
1、臺面尺寸：1平方米 0.8 平方米 0.5 平方米
2、振動臺頻率：2860次／分
3、振幅：0.3-0.6MM
4、電機功率：1.5KW 380V
四、安裝使用與維修
1、 振動臺安裝前，應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。
2、振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
3、振動臺在振實過程中，混凝土制品應牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設計配制。
4、振動器軸承應經常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。
5、振動臺應有可靠的接地線，確保安全。
6、可定制加大電機，加厚鋼板，可配控制器。
